En cas de mauvaise gestion de stock, votre entreprise s’expose à différents risques qui concourent à la perte de rentabilité et de chiffre d’affaires. Découvrez avec Fastmag comment il vous est possible de les contourner pour pérenniser au mieux votre activité.

Une rupture de stock est une absence temporaire, en raison d’un sous stockage, ou définitive en cas d’arrêt de production, d’un produit et/ou d’une marque. Elle ne peut donc pas répondre à la demande.

Quelles sont les causes d’une rupture de stock ?

Les raisons expliquant une rupture peuvent être très variées allant de la croissance brutale à la lenteur de production en passant par la volonté affichée de fonctionner en flux tendu, avoir un niveau de volume de stockage proche du volume minimum.

Les risques encourus en cas de rupture

Une entreprise en sous stockage qui ne dispose pas de tous ses produits encourt deux risques majeurs :

• L’insatisfaction de sa clientèle qui peut perdre confiance en elle ;
• La perte de chiffre d’affaires, les clients pouvant décider de porter leur choix sur un autre produit ou une marque.

Quelles sont les solutions pour éviter la rupture de stock ?

Selon la méthode de réapprovisionnement de rigueur dans votre entreprise, vous pouvez opter pour la création :

• D’un stock de sécurité minimum ;
• D’un pool stock pour absorber les petites variations journalières en matière de commandes;
• D’un stock de découplage permettant d’offrir une alternative proche du produit initial.

Le sur stockage consiste à stocker en quantité trop importante une ou plusieurs références de produits. Sans action rapide, ce surplus devient une immobilisation coûteuse.

Comment s’explique un surstockage ?

Le plus souvent, le surstockage est le résultat d’une erreur de commande ou d’une mauvaise estimation des ventes en interne qui entraîne un excès de marchandises. Il peut aussi provenir d’une erreur de livraison de votre fournisseur, erreur qui n’a pas été soulevée lors du contrôle ni transmise à la comptabilité.

Quels sont les risques encourus en cas de sur stockage ?

Lorsque l’on subit un sur stockage, les conséquences pour l’entreprise sont une perte d’argent et d’espace de stockage. Les rotations ne sont plus optimisées. Cela accroît donc les charges fixes (entrepôts, les machines, les rangements) et variables, les frais de personnel qui ne sont pas répartis sur un volume favorisant un bon amortissement des immobilisations.

Quelles sont les solutions permettant d’éviter le sur stockage ?

Pour éviter le surstockage, il est essentiel de :

• Repenser sa gestion des approvisionnements ;
• Augmenter son taux de rotation grâce à des opérations de déstockage.

Les stocks dormants sont des stocks de différente nature – matières premières, composants électroniques, fournitures industrielles, emballages, produits finis ou semi-finis, produits agricoles souvent remisés au fond d’un entrepôt et qui ne sortent pas.

Comment se créent les stocks dormants ?

Généralement, ils résultent d’une faille dans la chaîne logistique : erreur de commande, DLC dépassées, obsolescence… Mais, ils peuvent aussi être créés par des retours clients, l’effondrement des ventes, un changement externe (seuils de commande chez un fournisseur, nomenclature). 

Quels sont les risques inhérents aux stocks dormants ?

Les stocks dormants occasionnent principalement des coûts de gestion trop élevés puisqu’ils restent immobilisés.

Quelles sont les solutions pour diminuer les stocks dormants ?

Pour diminuer, voire supprimer complètement le stockage dormant, il est possible de :

• Fonctionner en flux tendus en créant des provisions de sécurité pour éviter les ruptures ;
• Anticiper la demande en la suivant comme le lait sur le feu ;
• Déstocker à travers une plateforme de valorisation, notamment à l’étranger pour éviter de mettre en péril le CA de son réseau de distribution.

À moins d’une faute intentionnelle, une bonne gestion des stocks interne ne connaît ni rupture, ni sur stockage, ni sous stockage, ni stocks dormants. Cependant, une entreprise n’est pas à l’abri des changements extérieurs sur lesquels elle n’a aucune emprise. Elle peut donc être amenée à connaître des variations de stockage plus ou moins contraignantes qu’elle se doit de réguler rapidement grâce à la mise en place de stratégies et de méthodes les plus adaptées à son activité.

L’anticipation, l’alliée d’une gestion de stock agile

Pour développer l’agilité de votre gestion de stock, il est nécessaire avant toute chose de vous équiper d’un logiciel performant pour suivre le niveau de vos stocks en temps réel. Ainsi, vous pouvez repérer, au jour le jour, les produits qui marchent, ceux qui ne marchent pas, les retours et adapter votre politique d’achat en fonction de ces données et des évènements qui se profilent (soldes, fêtes diverses…).

Bien choisir ses méthodes d’entrées et de sorties en stock

Entrées comme sorties de stock peuvent se gérer de différentes façons selon votre cœur de métier. À vous de choisir celles qui vous correspondent le mieux.

Entrées en stock

Les entrées d’approvisionnements peuvent se gérer selon quatre méthodes.

1. Méthode Juste-à-temps (JAT ou Just In Time en anglais) : Les achats sont effectués en fonction de la demande.

2. Méthode calendaire : Les achats d’une quantité fixe sont réalisés à une date fixe, selon la formule QEC ou Wilson.

3. Méthode Kanban : Les achats sont faits en fonction des commandes après avoir fixé des provisions minimums.

4. Méthode point de commande : Un approvisionnement, de quantité égale au stock minimum, fixé se déclenche automatiquement dès que ce dernier est atteint.

Sorties du stock

Les sorties des stocks se gèrent selon trois méthodes éprouvées qui peuvent être mixées.

Méthode FIFO : Utilisée par les outils Fastmag, elle consiste à enlever du stockage les matières ou produits de manière chronologique : du plus ancien au plus récent.

Méthode LIFO : Elle s’utilise pour les produits sans DLC et consiste à faire sortir ce qui vient de rentrer.

Méthode FEFO : Elle s’utilise principalement dans l’agroalimentaire où il faut sortir les produits aux DLC les plus proches en premier.

Définir des seuils d’approvisionnement

Ces seuils sont résolument les moyens les plus efficaces pour anticiper les ruptures de stock et le sur stockage. Ils peuvent être définis en fonction des délais de livraison des fournisseurs, par exemple.

Veiller aux rotations de stocks

Une rotation des stocks à fréquence élevée amortit rapidement les stocks puisque les frais fixes se répartissent sur un plus grand nombre de marchandises. La rentabilité de l’entreprise est donc optimale. Son taux doit être calculé et analysé en fonction de paramètres divers, comme la durée du cycle d’exploitation et la saisonnalité de l’activité.

Effectuer de fréquents réassorts

Un réassort est différent du réapprovisionnement. Il consiste à compléter des produits absents d’un rayonnage de magasin pour ne pas laisser d’espaces vides. Cela permet de faire tourner les produits et donner l’image d’un magasin où il ne manque rien.

Pour conclure, il existe trois facteurs de risques dans la gestion de stock : la rupture de stock et le sous stockage, le sur stockage, les stocks dormants. Tous conduisent à une perte de chiffre d’affaires, voire à une dégradation de l’image de marque. Il est donc essentiel d’optimiser sa gestion de stock qui exige une surveillance de tous les instants.